鋁型材（cái）噴粉實際（jì）上是（shì）噴粉的一種。是用噴粉設備(靜電噴塗（tú）機（jī）器)粉（fěn）末塗料表麵的鋁合金型材或（huò）工件,然後靜電作（zuò）用下,粉末會均勻的吸（xī）附在（zài）鋁（lǚ）表（biǎo）麵形成粉末塗料,然後經過高溫烘烤和水準,它將成為一種具有不同效果的塗層。這種工藝稱為（wéi）鋁型材粉末噴塗。

鋁型材粉（fěn）末噴（pēn）塗的（de）目的是提（tí）高工業鋁型材基材表麵（miàn）的吸附力，增加（jiā）鋁型材表麵的（de）耐腐蝕、抗氧化性，改善（shàn）鋁型（xíng）材的外觀（guān）質量和機械性能。同時還可以去除鋁型（xíng）材（cái）表麵的油垢、灰塵等雜物（wù）。鋁型材噴粉（fěn）加工工藝流程:預處理(脫脂→水洗→化學轉（zhuǎn）化→水洗→烘幹)→靜電噴粉→流平固化

鋁（lǚ）型材噴粉優點:自動生產，用機械設備生產，無需手動逐個噴塗鋁型材;鋁（lǚ）型材（cái）粉末（mò）噴塗可在室溫下進行，無需對鋁型材進行預熱;節約成本，粉末塗料可回收利用（yòng），大（dà）大節約企業（yè）成本;塗層厚度可由薄到厚自由控（kòng）製，節（jiē）省塗層（céng）次數，提高噴粉效率（lǜ）;粉末噴塗塗層美（měi）觀耐用;可噴（pēn）塗多種（zhǒng）顏色；

粉（fěn）末塗料質量差

一、原材料不合格，粉末噴塗質（zhì）量問題，容易造成鋁型材表麵塗層出現各（gè）種缺陷。我們須從塗層質量入手，選擇質量好的塗層（céng），並測試各種技術指（zhǐ）標。

二、配（pèi）方設計差（chà）。配方設計既要達到鋁型材（cái）產品（pǐn）塗料的高品位，又要有（yǒu）市場競爭（zhēng）力，還要使配方（fāng）穩定、連續。配方設計不完善會降低粉末塗料的性能，影響塗料（liào）的（de）性能。

三、生產過程不規範。鋁型材表（biǎo）麵噴粉原料的生產過程是（shì）物理混合過程。生產設備須（xū）正常、運行良好，操作程度須標準（zhǔn）化。

四、再生粉質量差，再生粉中有雜質，新（xīn）粉與再生（shēng）粉的用量比不合理，控製再生粉:新粉= 1:1或2:3。

五、粉料混合不相容（róng）的粉料混合（hé），如混合不同（tóng）類型的流平劑或含有（yǒu）矽（guī）油添加劑的粉料。這種粉（fěn）末的表麵張力（lì）很小（xiǎo）。即使摻量（liàng）小（xiǎo），也會（huì）降低塗（tú）層的（de）光澤度或形成縮孔。

六、材料不得妥善保（bǎo）存，鋁型材粉末（mò）噴塗塗層不得（dé）吸收水分、熱（rè）量、擠壓（yā）等，以免（miǎn）結塊或粗化，降低質量。同時不能長時間儲存（cún）在供粉桶中，否則流化不好（hǎo）。

七、質量檢驗體（tǐ）係不完善，對粉（fěn）末塗料的各項技術指標出廠前要仔細取樣。